胶辊分类

胶辊分类
　

国外印刷胶辊生产厂家在材料的研发、选配及印刷胶辊生产加工技术等方面较为成熟，他们积极地将大量环境友好型材料，便捷工艺、技术应用到印刷胶辊生产中，使得胶辊品种日新月异，性能逐渐提高。如现在的印刷胶辊除了采用常见的较柔软的实心胶外，还有能稳定保持形状的微孔胶、海绵胶和泡沫胶。印刷胶辊所采用的橡胶材质一般为氯丁二烯橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氨酯橡胶（PUR）以及它们的共混物，这些材料具有良好的耐油性、弹性以及耐磨性。另外，高性能印刷胶辊一般选用氯醇橡胶（ECO）、甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）、氟橡胶（FKM）等橡胶生产，而生产耐油性好、耐热性佳以及导电性高的印刷胶辊时，须选用的氢化丁腈橡胶（HNBR）、氟硅橡胶（FMVQ）等特种橡胶。下面，介绍3种在生产工艺和技术方面较先进、具有一定代表性的新型印刷胶辊。

　　1.浇注型聚氨酯胶辊

　　浇注型聚氨酯胶辊的生产工艺是以甲苯二异氰酸酯作为交联剂，聚氨酯预聚体与其在带有搅拌器的真空锅内混合，混合均匀后在100乣110℃下进行模内浇注，之后将其置于烘箱内加热，并硫化，硫化完毕后冷却，聚氨酯便可从液态转变成弹性体，此时即可脱模，Z后进行后加工处理。值得注意的是，在生产浇注型聚氨酯胶辊的过程中，聚氨酯与铁芯之间本身就具备很好的黏结力，故在浇注前，铁芯上可不必再涂胶黏剂。采用这种浇注方式生产聚氨酯胶辊，加工周期短、生产效率高，并且生产出的产品外观、精度和质量都优于采用传统方法加工出的产品。

　　浇注型聚氨酯胶辊的特点如下。

　　（1）外观色泽光亮，表面质感光滑、细腻，胶体材料与铁芯黏结牢固；胶辊尺寸控制严格，可适应的温度和湿度范围较宽。

　　（2）胶体材料的表面黏度高，在印刷过程中具有良好的着墨性和传墨性，可保证高质量的印刷。同时，其也具有良好的亲水性，作为水斗辊、传水辊等的效果俱佳。

　　（3）化学性能良好，适合各种油墨及印刷方式，如可用作UV油墨胶辊、光油胶辊等，对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液等都有良好的耐溶剂性，但其不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。

　　（4）物理性能好。聚氨酯弹性体的耐磨性和耐撕裂性优异，具有硬度范围广、高强度、高伸长率和高弹性等特点。其耐磨性好，比天然橡胶高9倍，比丁苯橡胶高1乣3倍；硬度范围广，约为HSA15乣HSD95，而普通橡胶的硬度一般仅为HSA60乣HSD100；拉伸强度较高，一般可达28乣42MPa；伸长率一般为400%乣600％，Z大为1000％。虽然弹性较好，但应注意的是，由于其滞后损失也较大，因此生热高，在多次弯曲及高速滚动的负荷条件下容易损坏。

　　（5）其在印刷过程中容易清洗，可轻松适应油墨的转换；用于靠版辊时，能粘去印版上的纸毛、灰尘和喷粉，避免了频繁装卸和清洗。

　　2.废胶粉改性胶辊

　　废胶粉改性胶辊的生产工艺是：将一定量的聚氯乙烯乳液进行搅拌，并在其中缓慢加入质量为其4倍的硫化胶粉，将二者充分混合。然后在一定温度下，在混合物内逐渐加入一定量的增塑剂，一直搅拌到混合物将增塑剂吸收完全为止，得到热熔性粉状体。再将上述粉状物装入模具内（装填体积率控制在30％）, 用平板硫化机在特定温度下热压，即可得到多孔的橡胶弹性体。废胶粉改性胶辊的生产工艺充分体现了环境保护、资源再生和循环经济的理念。

　　3.低硬度特种弹性体胶辊

　　低硬度特种弹性体胶辊采用弹性材料，凭借其弹性特质，这种胶辊在油墨传递性、耐老化性、硬度、尺寸稳定性、耐溶剂性等方面均比普通胶辊好，而且成本低、物理性能也较好。

　　我国印刷胶辊产业亟待发展

　　胶辊制造业在我国橡胶制品行业中一直处于弱势，其产量不足日本的20％，全国尚无一家规模像德国博星胶辊、日本金阳社、日本横滨橡胶等企业的胶辊生产厂家。因此对于我国这样一个印刷大国来说，印刷胶辊产业具有很大潜力与发展空间。要提升我国印刷胶辊产业的发展，应从以下几方面努力。

　　首先，印刷胶辊应具备合适的硬度，优异的上水和上墨能力，良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。要保证以上几点，则务必选用恰当的胶种并进行科学的胶层配伍，从而有效避免由于印刷胶辊的缺陷引发的印刷质量故障。如在胶种选择上，我国就应该向国际先进水平看齐，加强对性能优异的聚氨酯胶辊的研究。

　　其次，生产印刷胶辊不仅要有科学的配方，还要有先进的加工和检测设备，再配以完善的工艺水平和现代化的企业管理制度，这样印刷胶辊的质量才会节节攀升。我们应在印刷胶辊生产过程实现投料包胶机械化、计量控制电脑化和表面加工数字化，加工工艺从切削加工方式向精度高、质量有保证的浇注加工方式转变等方向加以努力。

　　再次，印刷胶辊生产厂家应强强联合，由政府组织牵头攻关，力争使我国生产的印刷胶辊能与海德堡、高宝、曼罗兰、小森等知名品牌的先进印刷机配套，从而争取更多的市场份额。

　　对每一家印刷胶辊生产厂家来说，当前的形势既是严峻的考验，也是难得的机遇，因此，我们期待中国印刷胶辊产业的明天，既是生产的摇篮，也是品牌的摇篮。