胶印机各个胶辊起的作用及原理

胶印机各个胶辊起的作用及原理

 胶印机的输墨装置要求油墨的涂布要适应印刷品的需要，连续性和稳定性要好，既要符合图纹能铺展油墨，又要符合一定的均匀性，这就要求输墨装置：性能设计好；调节墨量方便、精度高。   

一、供墨部分 

  能贮存一定数量的油墨，根据产品要求正确地进行调整，将油墨比较正确、均匀地传递给匀墨部分。

  供墨各部分的作用：   墨斗槽：旋转油墨。

 刀片：调节墨量的大小.

  墨斗辊：传递油墨厚度。

  传墨辊：把墨层均匀传递给匀墨辊。   供墨部分的调节： 

  ①墨斗槽，存放油墨的多少是影响产品深浅的主要原因，对于墨斗的贮墨量，要保持相对的稳定，墨斗要用墨铲勤搅拌。

  ②刀片：要求平、直、调节螺丝灵敏，螺丝上面不要沾v油墨，不要用钳子拧，榔头敲，清洗好刀片，调节螺丝灵敏，只有这样才能保障微量控制墨量。 

  ③墨斗辊要保持清洁，与刀片接触不要有杂物，墨斗辊不要洗时用墨刀、砂纸擦，用浮石粉渗汽油洗，应该用软布沾汽油洗干净，以避免影响墨斗辊的精度。 

  ④传墨辊：由于传墨辊上与墨斗辊接触，下与匀墨辊接触，在凸轮机构调节下工作。要求接触的压力不要太多，压力比着墨辊对印版压力大一点。   

二、供墨不均匀的主要原因： 

  ①油墨质地较差，缺乏必要的粘度与韧性。   ②油墨搅拌不均匀，墨中含有凝固块或干皮等。 

  ③墨辊与墨辊之间，以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不当。   

消除的办法：

  ①选择质地优良的油墨，购买油墨认准一个好的油墨厂家进货，不要今天买这家，明天买哪家，造成质量不稳定。 

  ②充分发挥油墨搅拌器的作用。把油墨和调墨油、冲淡剂、亮光浆、燥油、撤粘剂等辅助材料，搅拌得更加均匀。 

  ③调节好墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度。   ④调节好墨辊与墨辊，墨辊与印版滚筒之间的压力。 

  通过墨辊的纵向和横向的转动，将油墨变成又薄，又均匀的墨膜.

 表示整个匀墨部分对油墨辗薄打匀程度的数值称之为匀墨系数。 

 匀墨系数的大小，取决于所有匀墨辊的面积和印版受墨面积之比。该比值越大，那么匀

墨性能就越好。

  实践证明：要提高墨层的辗薄打匀程度，就必须加大所有匀墨辊的总面积。加大匀墨辊面积的途径不是采取加大匀墨辊直径的办法，而是采取增加匀墨辊的数量方法来解决。

  利用墨辊的轴向运动，来改善油墨在轴向上分布不均匀状况的墨辊，称为窜墨辊。驱使窜墨辊沿轴向窜动的机构，被称为窜墨机构。 

  由于墨斗的输墨不可能分布得完全均匀一致，而且图文在印版轴向上的分布也不可能均匀，所以在输墨过程中，仅仅依靠匀墨辊的周向转动传墨是不够的，必须要有窜墨辊的轴向窜动，才有可能把油墨在轴向进一步打匀，窜墨辊和匀墨辊之间的相对运动，产生了一种轴向滑动，这种轴向滑动就保证了油墨在墨辊轴向分布的油墨的均匀性.

  窜墨辊的作用： 

  ①把匀墨辊，印版着墨辊带动作旋转运动，主要做径向运动。   ②窜墨辊沿着自己的轴向作轴向窜动，使油墨传递更均匀。

 ③它们绕着自己的轴心转动。 

 ④增加油墨的贮存系数，使油墨墨膜适应印刷要求.

  三、着墨部分. 

  一般情况下，胶印机的着墨辊有3-5支，其作用就是为了达到给印版、图v部分均匀适量的给墨。 

  着墨调节机构：起落机构、压力调节机构。 

  要求着墨部分能够均匀地将油墨的墨膜转印到印版上，同时墨膜要薄。印刷品的质量优劣与着墨辊直径的大小有关。着墨辊着墨时要减少前深后淡的问题。着墨辊的肖氏硬度（SH）为30°，着墨辊软硬适宜，硬度高着墨辊匀墨不好，着墨辊软了之后印版糊版，网点清晰，所以说，胶辊的硬度与印刷质量关系密切。   胶辊的压力调节： 

  ①窜墨辊和着墨辊的压力相应小点，而着墨辊和印版的压力要大点，把直丝缕纸0.1-0.2mm调试压力，用纸放入墨辊中压上用手拉，另外，也可以用厚度为0.15-0.20mm的钢片来测量压力。

  ②着墨辊与印版接触时不能滑动，要求是滚动。因为滑动容易损坏印版，影响印版的耐印率。 

  调节墨辊时注意事项：

  ①安装墨辊时要注意墨辊的直径大小，必须对号入座，不要搞错字，尤其是在安匀墨辊时，由于较多，比较容易搞错。 

  ②调节测试印版与着墨辊的压力时，一般可用废旧的印版来测试，不要用新印版来测试调节，以免划伤印版，造成不必要的浪费。 

  ③调节匀墨辊与窜墨辊之间的接触压力时，要将墨辊清洗干净，注意墨辊是否平直、圆整，遇到有老化不同芯园的墨辊要及时更换。注意偏心轴承方向的对称性，避免墨辊两端压力轻中间重的现象，测试墨辊与墨辊之间压力时，可以多测几处，中间、两端多测几个点，及时

发现墨辊不平直、凹凸偏心方向不一致的弊端。

 ④印版内的衬垫纸张总厚度要符合标准，以免影响调试着墨辊与印版之间的压力调试不准确，印版滚筒内的衬垫纸改变时应当考虑到印版与着墨辊之间的压力问题。