胶辊的安装、调试、使用及保养

 在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力。     

安装      

正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。      

确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，Z大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。      

近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。     

1.新墨辊适应程序      

当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，务必先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。     2.UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序      

由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。     

调试      

要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

 胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。如果是印刷有底色的印刷品时，胶辊可调得低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出的产品使人赏心悦目，否则，易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊，先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝锁牢，这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。     调试胶辊时要有耐心，以免出现下列情况：胶辊表面破损，掉渣，图文模糊不清，文字缺划断道，甚至糊版、跳胶；图文着墨不一，甚至印刷品表面只有图文印痕却没有墨色；调得太紧而把印刷胶辊捻坏，造成设备事故。     

使用 

 1.对胶辊使用环境的要求 

在闷热潮湿、粉尘飞扬的环境中进行印刷生产，再加上机器高速运转，会使胶辊表面温度不断升高，胶体膨胀，加大胶辊摩擦，影响产品质量，并缩短胶辊使用寿命。 

有条件的印刷企业，胶印车间要安装空调，并保持车间整洁、干净。     

2.印刷生产中应注意的问题     

(1）开机 

务必带墨开机，如遇某轴座不用，也要务必加注润滑剂。水辊同样要带水运行，切不可“干磨”，否则，将使胶辊迅速报废。     

(2）较长时间停机 

 会使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在局部凹陷的可能。此时，Z好将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。 

 (3）胶辊老化 

胶辊使用过久而老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊Z好及时更新，以免严重影响印品质量。   

(4）生产环境温度过低 

此时油墨不易打匀，可适当在油墨中添加辅助材料，严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。     

(5）杂物 

印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，墨铲等工具和印刷用品不能随便乱放，更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。     

胶辊故障及处理办法

（1）胶辊表面结晶、钙化 

优良胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻 底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

(2）胶辊表面易有伤痕、麻眼 

由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。 

(3）胶辊过早皲裂、老化 

 原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻 底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。 

(4）脱墨 

在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。     

保养 

墨辊的保养是否合理、到位，对墨辊的使用寿命、印刷质量有直接影响。    

1.定期保养 

每次印刷结束后，要把胶辊上残留的油墨、纸粉、纸毛清洗干净，应特别注意把胶辊两头的残留物清理、擦拭干净，以免残留物长期积存，使胶辊两头老化开裂。其中，清洗剂务必使用指定的化学试剂，不能使用腐蚀性的溶剂；擦布Z好选用针织布，防止棉毛残留。 

检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时紧固或更换。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生跳动摩擦和挤压，缩短胶辊的使用寿命，并会使印出的产品出现“墨/水杠”。每周要把胶辊拿下来，给轴承打黄油，更换磨损严重、转动不良的轴承，保证胶辊的正常使用。 查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选Z好的。对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨、更换。     

2.多色组的轮换保养 

在每周保养中，对多色平台胶印机或轮转机进行保养有一定难度，可在正常日保养的前提下，根据设备多个色组单元的结构特点，把月保养、半年保养的项目分解到每星期，在每星期着重保养一个印刷单元。各色组的胶辊保养也采用这个办法，每星期检查保养一个色组单元的所有墨辊，着重检查胶辊有无钙化现象，轴承是否缺油，各胶辊间的压力是否要调整。 

 这样一个月内，全机的各单元胶辊都能轮换至少保养一次。机器正常运转半年左右，再对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。 

色组轮换保养时，人员要合理分工，互相配合要默契，动作要规范，各种工具、清洁剂选择要合适，既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊，也不能用还原剂、香蕉水清洗胶辊等；还要做好详细记录，包括保养的主要部位、保养方法、发现的隐患、维修方案等。特殊情况下，本周不能完成的工作，在下周保养日程中要预先安排，确保该保养的部位逐一落实。    

关注胶辊性能提高印机品质 

胶辊是胶印机的重要零部件，它的品质优劣直接影响印刷品的品质，然而由于认识上的盲点，人们往往对胶辊的性能、特点认识不足，设计、制造、使用等诸多环节都不能对胶辊提出合理、规范的指标要求，检验检测方法更无统一规定。不少印机厂在设计胶辊时其质量要求仅提出物理要求的硬度指标，提出几何精度的形状尺寸允许变化范围，提出表面质量的粗糙度要求，极少数印刷速度达每小时10000印以上的产品提出力学性能的动静平衡要求，而对其它物理性能如弹性指标，化学性质如耐腐蚀、耐老化等指标均没有涉及。 

在中低速胶印机上，由于印刷速度低，胶辊在传递油墨时受压频率低，允许压缩回弹时间相对长些，所以对胶辊的回弹性能没有特别需求，实际工程图中仅考核橡胶硬度，以硬度指标来判定胶辊品质和老化与否。其实胶辊的硬度指标和弹性指标是两个不同的物理量，他们虽有一定联系，但也有明显区别，严格讲是不可以互相替代的。弹性的定义是物体受力产生形变，去除外力，物体恢复原来形状的能力。弹性越好，恢复原来形状的能力越强，恢复原来形状所需时间越少。而硬度是物体抵抗外力变形的能力，硬度越高，物体受力后越不易变形。当两种材料硬度相同，而弹性不同时，他们在同样受力大小的情况下，其变形程度相同，但在外力去除后，两者恢复原形的能力却不同。弹性好的材料，能迅速恢复至原始状态，弹性差的只可缓慢恢复到原始状态。    

很明显，他们对印刷传墨效果就大不一样。胶辊传递油墨时胶辊与胶辊相互之间存在一定压力，彼此被压缩，胶辊旋转微小角度脱离接触线，胶辊上压力撤除，被压缩的胶辊迅速恢复到原始形状，并按原定压力将油墨向下级传递。这个原定压力就是通过胶辊恢复原始形状的尺寸来实现的。如果胶辊弹性较差，不能迅速恢复至原始尺寸和形状，传墨辊之间压力的平衡就被破坏。在传墨过程中，弹性差的胶辊往往不能满足高调小网点的印刷要求，不能表现低调饱满墨色的厚重感，网点发虚、发白，画面暗淡无光泽。

印品网线密度越高，印刷速度越快，对胶辊的弹性要求也务必越高，只有弹性优越的胶辊才能在胶辊或印版上留下圆润饱满的墨迹。有些印刷厂师傅当看到网点发虚时，往往判断为印刷压力小，所以盲目增加印刷压力，结果收效甚微;也有的印刷厂师傅当看到网点发虚时，简单增加胶辊压力，Z终导致胶辊压缩量加大，运行一段时间后胶辊易发热。胶辊长期处于高温下工作，使胶辊易老化，寿命缩短。高速胶印机胶辊旋转速度更快，单位时间内相比低速机压缩次数更多，而在高速状态下，为保证传墨效果往往压缩量都取较大值，这就更需要弹性好的胶辊，同时也说明为什么高速度机在胶辊质量欠佳时，更易出现网点虚而不实的印刷瑕疵。同理，水辊如果弹性较差时，着水不匀，也很难实现水墨平衡。在高速高 档胶印机上，为达到优良印刷传墨效果，都采用气垫橡皮布，就是充分利用橡皮布较好的回弹性能。    

如前所述，因为我国对胶辊质量性能的认识知之甚少，包括印刷机的国家标准中也没有指导性意见，而化工行业标准虽然有物理性能指标要求，但缺乏可操作性，国标GB / T1681也不能在胶辊上取样，所以实际上各印机制造厂家各胶辊供应商家都没有考核胶辊弹性指标。目前国产胶印机性能普遍在提升，像昌昇集团、北人集团、上海光华等生产的知名国产胶印机印刷速度已达到每小时15000印，且印刷品质量也在不断向欧系标准靠拢，胶辊的质量指标要求、检测方法、检测仪器的确认自然被提到议事日常上来。江苏昌昇集团和北京印刷学院及国内知名胶辊供应商合作，通过对大量国内外机器不同功能区的胶辊进行检测、比较、分类、试验，制定各功能区各类胶辊的弹性指标，并严格执行，使印机产品质量不断得到提升。    

提高和改善胶辊性能，不仅仅是印机制造厂的事，使用和保养同样重要。不少印刷企业长期以来都使用中低速机，印中低档活，对胶辊保养维护工作没有做足文章，特别在洗车环节，一是不及时清洗胶辊油墨，二是清洗胶辊通常使用腐蚀性强的汽油，这都会导致胶辊的橡胶层老化变质，失去弹性。因为油墨对胶辊具有腐蚀、催老化作用，胶辊长期不清洗干净，其表面就易硬化、龟裂，失去弹性，也就是所谓的玻璃化，严重影响胶辊传墨性能。用汽油清洗胶辊对辊体橡胶有溶解腐蚀作用，所以对高 档胶印机和需印刷高 档活的胶印机，务必购买正宗洗车水，以便能长期保持胶辊弹性和优异的传墨性能。