混炼胶为什么需要停放一段时间吗

发布日期：2021-06-03 00:00 来源：http://www.jn-power.com.cn 点击：

胶料的处理，减少胶料的收缩。高弹性体是橡胶复合材料的主要材料。他们在塑化和混合过程中被机械力拉伸和拉扯，一旦这些外力消失，就会产生弹性回复(和收缩)，这是弹性材料的固有特性。但收缩对产品成型不利。在停车过程中，收缩贯穿整个过程。尽管收缩过程缓慢，但放入后混炼胶可制成各式各样，尺寸也相对把握好。

二、停用可使混炼胶的性能均匀稳定，此过程中可进一步均匀分散各种配合剂在此时间。虽然由于橡胶搅拌机在混合过程中强烈的机械作用而使各种混合组分分散，但由于客观原因，如混合时间的限制，以及由于混合组分本身所含的水分，通常无法达到所要求的分散均匀性。停停时，混炼胶可借助橡胶大分子的链运动继续分散，这样就完成了来不及分散的混炼过程。尽管肉眼不能看到这些过程，但是在停车前后的高倍电镜观察可以证实，性能的差异可以解释。

三、促进“粘合橡胶”的形成。炭黑、白炭黑等增强剂在混炼过程中进入生胶中，生胶表面的活性基团与生胶表面的基团反应形成“粘结胶”，起着增强剂的作用。尽管这种补强行为大多数是在混合阶段形成的，但由于“混合周期”的时间限制，往往是不完全的，停留在混合阶段就完成了，从而产生更多的粘胶，达到更好的效果。

四、橡胶大分子在混炼过程中受到“应力”松弛，由于外部机械作用力而累积结构疲劳。若不能消除这种疲劳，往往会损害产品的性能，而停车过程提供了时间条件来减轻这种结构疲劳。

混炼混炼有一定的技术要求，在加工混炼时，存在着以下问题：混炼时间不足；金属氧化物分散时间不足；塑化不适当；混炼混炼顺序不当；橡胶批量大或过小；出胶温度过低或过高；同时加入酸性和碱性复合剂；填料在混炼过程中加入太晚。

酒精水辊混炼胶