密炼机的混炼

将增塑后的橡胶和各种配合剂放入高温高压的密炼室内，经过短时间的捏合、分散、混炼，即可得到工艺所需的胶料。

搅拌过程为：提升上螺栓→进料→放下上螺栓→加压搅拌→混合结束→拉开下上螺栓→翻身→卸料→回转→关闭下上螺栓。

 优点是：

 ①混炼时间短，生产效率高，混炼胶质量好； ②灌装量大，搅拌等操作自动化程度高，劳动强度小，操作方便； ③配合剂飞散量小，污染小，工作场所卫生。

 缺点是：

①密炼机散热慢，混炼温度很难准确控制，对温度敏感的橡胶混炼时容易烧焦，冷却水消耗量大； ②混炼胶形状不规则，需要压缩。 ③密炼机混炼不适用于浅色橡胶、特种橡胶、品种变化频繁的橡胶、对温度敏感的橡胶的混炼。

密炼机混合的工艺方法

 密炼机混合的工艺方法有一 级混合法、二级I-kun混合法、打底法和倒辊法。

(1)密炼机混合的工作阶段密炼机分为润湿、分散和捏合三个阶段。

(2)BIT值在密炼机的混合过程中，润湿和分散两个阶段对混合起主 导作用。生产中，判断胶料的混炼性能，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量。一般用回火时间-功率图上的第 二个功率峰值作为分散的结束时间，称为炭黑混合时间的BIT值。 BIT值越小，说明胶料的混炼性能越好，即越容易混炼。

(3) 冷却和停车

A、冷却是为了避免胶料温度过高引起的烧焦和相互粘结。一般强制冷却到35℃以下。

B、停车可以松弛橡胶分子的应力，减少收缩。配合剂也可以连续分散，炭黑可以进一步与橡胶结合，以提高胶料的物理机械性能。

 密炼机快速检测控制和确保胶料的质量是橡胶制品生产的关键环节之一。快速检验是对胶料进行快速质量检验。快检法是在胶料混合后，在每辆汽车的前、中、后三个部位分别取样，测定其塑性、硫化特性、硬度、抗拉强度、抗拉强度、抗拉强度。 .断裂伸长率、断裂变形、密度等，并将测量结果与规定的标准值进行比较，以确定质量是否符合要求。

密炼机的用途

主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。一百年以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的Z 大容量达650升。

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