网纹辊UV油墨中常遇问题

　　问题一：墨点，刮墨刀刮过后会出现在网纹辊上。印刷机低速运行时，不易出现；机器高速运行时易出现，并且机速愈高愈明显，还无规则可循。

　　解决方案：

　　油墨中添加适量酒精（不超过5%）会有改善；

　　如因使用塑料刮墨刀造成，更换便可解决；

　　过滤油墨，其中杂质太多引起；

　　刮墨刀抖动引起，紧固刮墨刀。选用材质偏硬、尺寸较窄的刮墨刀，增加刮墨刀与网纹辊接触的强度，或者更换刮墨刀底座或刮墨刀压簧，都可避免出现墨点。

　　总之，紧固刮墨刀，更换压簧，加强力度效果会得到改进。凡是两种以上的物体组合在一起都讲究个“适应性”，人们时常提到的印刷适性，往往说的是油墨、原材料等，但刮墨刀和网纹辊亲密接合，两者之间的关系也很重要。

　　问题二：塞网，糊版；印版受墨量大，墨点易塞进图文地方，也叫嵌墨。

　　解决方案：

　　更换网纹辊；

　　控制油墨粘度；

　　网纹辊线数过低或印版线数过高不匹配，考虑重新制版；

　　控制生产环境：当温度大于50℃，印版膨胀1—3%，硬度降低，网点还原性变差。由于网点膨胀容易出现塞网现象，温度愈高，越难控制。

　　问题三：针孔、麻点、印刷不实。

　　解决方案：

　　机械针孔，油墨与纸张表面凹进的部分没有充分接触，或者油墨粘度不足，墨层太薄，涂层不平。保证两者充分接触，或者油墨粘度适中，即可改善；

　　化学针孔，油墨不能充分湿润承印物表面所致，加助剂解决；

　　制版原因，药水未洗净，残留在版的图文上，把药水洗净即可。

　　其他影响油墨的因素还有：

　　版材硬度：版材的硬度一般为60～70度，硬度太低网点不能完全恢复其原有的特点。

　　印刷环境：其对油墨的影响很大，随着环境温度的升高，油墨会出现变性及油墨中的溶剂挥发，难以控制；印版的温度也随之升高，版材出现膨胀、变软、易变形等情况，尤其在撕版过程中问题愈明显。更重要的是，网点变形比其它任何图文部分都严重，无法控制，印刷后图文发虚、不实耐印率也下降。

　　在油墨中添为加白色系油墨，会因阻碍光线透过而影响油墨干燥。此时加入助剂不能起作用，需更换新的油墨方可解决问题。因此建议油墨中尽量不要加入太多助剂，加入助剂可解决印刷中遇到的某些问题，同时控制不好则会出现另一些问题。水性油墨加入助剂改变很快，同样去除也很快。 UV墨则不一样，在保证印品质量的同时，最好不过量添加助剂。

　　柔版油墨存在局限性，其色泽、饱和度等都很难同时达到其他印刷方式的效果。有人说：“油墨的问题解决了，柔性版印刷的问题就解决了50%。” 甚至还有人说：“柔性版印刷只要解决了版和油墨的问题，就可以同胶印印品作比较”。实际上，要实现成功的印刷操作，要保证印品的质量，在出现问题时应综合地来分析印刷故障，唯此才能圆满地解决所遇问题。