印刷胶辊的适性分析

橡胶是胶辊的主要原材料之一，但是并不是所有的橡胶材料都能应用于印刷设备与印刷胶辊上， 橡胶的种类虽然很多，但由于印刷工艺对胶辊材料的要求很高，许多橡胶材料并不适合在印刷设备上使用。制作胶辊的橡胶原材料及工艺的选择直接影响胶辊的各项品质。强力胶辊厂每年研发胶辊新品种时，都需要测试上千种橡胶配方，再从中选定几种，甚至只有一两种橡胶材料可用于制造印刷设备的各种胶辊。

　　由此可见，橡胶的种类虽然很多，但由于印刷工艺对胶辊材料的要求很高，许多橡胶材料并不适合在印刷设备上使用。那么，什么样的胶辊才适用于印刷环境呢？印刷环境又会对印刷胶辊产生什么样的影响呢？以下我们将做一分析。

　　印刷胶辊的特点及作用

　　1.橡胶的特点

　　从胶辊在印刷中的作用来看，橡胶的品质对印刷的作用和影响是不容忽视的。首先印刷胶辊应具有以下特性：

　　1）与印刷机上的多种介质应具有化学兼容性，如印刷油墨、润版液及清洁维护用的化学品等；

　　2）具有良好的弹性和回复性；

　　3）对热和电具有良好的传导性；

　　4）抗臭氧、抗老化，能够保持稳定的硬度；

　　5）具有抗磨损和抗撕裂的能力。

　　2.胶辊的作用

　　印刷胶辊在印刷过程中对整个流程有重要作用及影响，具体表现在以下几个方面：

　　1）能将印刷油墨或润版液分离为均匀的墨膜或水膜的形式；

　　2）保证连续平滑的油墨和润版液的传输；

　　3）印刷过程中，有少量油墨和润版液蓄积在胶辊上，以弥补印刷输送环节造成油墨和润版液不均的缺陷；

　　4）补偿几何差变；

　　5）补偿和压制振动；

　　6）可有效地控制运行中的热增长。

　　胶辊表面结构对印刷的影响

　　在印刷胶辊的技术指标中，表面粗糙度是控制胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说，印刷墨辊的表面粗糙度要求为6～20μm，而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4～10μm，有的印刷机为了增加胶辊的带水能力，将表面研磨得很细，如小森印刷机上使用的酒精润版水辊的表面粗糙度为2～6μm。

　　胶辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的，它要能准确计量所传递的油墨和水的多少，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定。但是，在实际印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊就会出现表面结构的磨损，我们称之为表面釉化（玻璃化）现象。以下分别对胶辊表面釉化现象的产生以及在印刷中产生的不良后果进行分析。

　　1.胶辊表面的釉化

　　结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂普遍存在，由于违背了釉化产生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本质，才可找到合理的解决办法。

　　2.釉化现象产生的原因

　　在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，Z终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。

　　值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。如果不及时处理，釉化层会越来越厚，Z终对印刷造成很大的危害。

　　3.釉化现象造成的不良后果

　　①导致橡胶表面积大大减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。

　　以下一组数据可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷机为例）：

　　普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。

　　优良胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。

　　优良免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。

　　②釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力加大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。