细纱胶辊如何进行挑选

  细纱胶辊的状态对纱线的产品质量、细纱工序的状态及生产成本具有举足轻重的作用。细纱的胶辊状态好，体现在以下三个方面：一是纱线的条干好而匀；二是胶辊不缠不绕、牵伸顺畅、不吐不冒；三是耐压耐磨性好，具有较长的复磨周期。目前纺织厂面临多品种、小批量、改支频繁，要达到上述要求，笔者认为：胶辊选型是关键，表面处理是核心，后期维护保养是保证。

 细纱胶辊的选型

  针对细纱前道胶辊，其选用一般遵循以下原则。

 胶辊的硬度选择主要是根据纺纱的号数和纤维的性能综合确定。纯棉品种硬度低一点，化纤品种硬度高一点；中、细号纱硬度低一点，粗号纱硬度高一点；T/C混纺时涤纶比例高硬度高一点，棉比例高硬度低一点。其中要避免两种不正确的选择胶辊的倾向：一是片面追求质量，选择硬度很低的胶辊，从指标上看的确好了，但往往周期短，不能稳定生产，反而造成质量得不到保证；二是片面追求使用周期，选择硬度很高的胶辊，虽然周期保住了，但成纱质量水平低。

 目前胶辊的种类按表面处理方法分类可分为不处理胶辊、微处理胶辊及表面需涂料胶辊。其选配原则为：纯棉品种一定要选择不处理胶辊，其成纱质量与使用的稳定性、经济性均能达到很好的水平；T/C产品视混纺比和纺纱号数尽量选用不处理胶辊和微处理胶辊，合理的表面处理方法将获得优佳的使用效果；纯涤产品目前选用不处理或微处理胶辊还存在一定的问题，应选择表面处理胶辊为宜。

 胶辊的结构分为零套差(铝衬套)、双层小套差(套差≤1.5mm)及单层胶辊。其选配原则为：低硬度胶辊(邵尔硬度≤70度)尽量选用铝衬套胶辊，中硬度胶辊(70度邵尔硬度≤75度)选用铝衬套成双层小套差胶辊，高硬度胶辊(邵尔硬度>75度)，尽量选用小套差胶辊，而单层胶辊尽量避免在细纱前道使用，为降低成本，可以考虑在细纱后道胶辊使用上。

 细纱后道胶辊的选配及与前道胶辊的搭配原则为：硬度比前道大邵尔5度左右，直径比前道胶辊小0.5～1.5mm为宜，为降低成本，可选择单层表面处理胶辊。

 生产实践表明，国产WRC-965胶辊纺纯棉产品效果甚佳，完全可替代进口胶辊；BYC-2175胶辊适纺性广，产品质量稳定，管理简单，适合多品种、小批量、改支频繁的厂家大面积使用，值得推广。

  涂料的选择及表面处理方法的探讨

 纯棉产品选择不处理细纱胶辊，表面状态通过磨砺一定要做到避免使用涂料处理，上车前用专用清洗剂清洗上车即可，也可放入车间平衡24小时轻微用滑石粉处理后上车，一般来说不会有问题。有条件的建议采用紫外线光照机照射1～3分钟后上车，效果甚佳。

T/C产品选用不处理胶辊或微处理胶辊，表面处理方法得当是一条稳定提高产品质量的有效措施。但要做好这一点，胶辊的选型与涂料的选型及涂料方法的掌握是至关重要的。T/C产品选用不处理或微处理胶辊，一定要选用渗透性涂料，用板涂更有利于涂料的渗透。渗透性涂料的配比很关键，涂一遍时更应突出渗透，涂料的比例稀一些为宜，涂二遍也是以渗透为主，可兼顾适当的结膜，涂料的比例比一遍适当浓一些，有利于周期的稳定。要保证渗透充分，务必进烘箱，在45℃左右的温度进行涂料处理。T/C产品的混纺比对胶辊的选型和涂料的选配及处理也有较大的影响，涤纶比例高，胶辊适当选硬一点，涂料比例适当掌握浓一点；棉比例高，胶辊适当选软一点，涂料比例适当掌握淡一点；当棉比例达到85%以上时，完全可以使用不处理胶辊，表面不做任何处理，可达到较为理想的纺纱效果。

 纯涤纶产品的细纱胶辊硬度务必在78度以上，涂料选择覆盖性抗绕涂料为宜，这样能保证其抗绕性及使用周期。如果选择的胶辊耐磨性好，亦可使用渗透性涂料，比例要偏浓掌握，成纱质量较好，但平时生产控制相对较难一些。

 对于涂料的选配和使用，软胶辊务必配渗透性涂料，软胶辊若配覆盖性涂料达不到改善质量的效果，同时会引起早期涂料脱落，使用周期大幅度缩短；硬胶辊Z好选用覆盖性涂料；不处理胶辊和微处理胶辊纺T/C产品一定要选用渗透性涂料；纱号细质量要求高的品种涂料配比要淡一些，纱号粗质量要求一般的品种涂料配比可浓一些。夏天及温湿度变化大的季节，涂料配比要淡一些，有利于提高胶辊的吸放湿性能；对胶辊进行涂料处理时，一般采用二次涂料，一遍涂料时配比淡一些，以利于充分渗透，二遍涂料时配比适当浓一些，以提高抗绕性、耐磨性。但表面结膜一定要薄而匀，呈亚光感，不能有光亮感出现。否则表面摩擦因数过小将造成出硬头及管间CVb过高等严重影响质量的问题出现。